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石墨模具为什么会冒火花？

  大量的热能瞬间集中在放电的微通道中，温度可高达10000摄氏度以上，压力也急剧变化，使工作面上的少量金属数据立即凝结气化，然后爆炸性地飞溅到工作液中，迅速凝结形成固体金属颗粒，被工作液带走。此时工件表面留下了微小的坑痕，放电短时间停止，两电极间的工作液回到边缘状态。

  然后，下一个脉冲电压在两个电极相对靠近的另一点击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每次脉冲放电蚀刻的金属量很少，但由于每秒上千次脉冲放电的作用，可以蚀刻更多的金属，有一定的消耗率。

  工作液作为排放介质，在加工过程中还起到冷却和排屑的作用。常用的工质是粘度低、闪点高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水、乳化液等。电火花机床是一种自激放电，其特点是:放电前火花放电的两个电极之间有很高的电压，当两个电极靠近时，它们之间的电介质被击穿，然后发生火花放电。随着击穿过程，两电极间的电阻急剧下降，两电极间的电压也急剧下降。

  在保持工具电极和工件之间的恒定放电间隙的条件下，在去除工件的金属的同时不时地将工具电极进给到工件，然后加工与工具电极的形状相对应的形状。因此，只需要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就可以加工各种复杂的轮廓。工具电极一般采用导电性好、熔点高、易加工的耐腐蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金、钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但它小于工件金属的侵蚀，甚至接近于无损耗。

  打火操作的石墨模具更耐用，更适应不同需求，使用效果更好。更多对于各种石墨产物的问题，欢迎您的咨询！&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;

  打火就是放电加工，也就是火花机加工。电火花加工时，将工具电极和工件分别接在脉冲电源的两极，浸入工作液中，或者将工作液充入放电间隙中。间隙自动控制系统控制工具电极进给工件。当两个电极之间的间隙达到一定间隔时，施加在两个电极上的脉冲电压会击穿工作流体，产生火花放电。

  火花通道必须在短时间(一般为10-7-10-3s)后及时熄灭，才能坚持火花放电的“冷电极”特性(即通道能量转化的热能达不到电极深度)，使通道能量作用在很小的范围内。在通道能量的作用下，电极部分会被腐蚀。将火花放电产生的腐蚀现象应用于材料尺寸加工的方法称为电火花加工。