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  如今，一些手机将青睐三维夹层玻璃。与手机上的塑料外壳相比，3d夹层玻璃的加工还是有一定难度系数的。在三维夹层玻璃的热成型过程中，夹层玻璃必须根据高温加热的方法软化，并且必须固定在模具中以获得必要的外观。你知道制作弯曲玻璃必须使用石墨磨料吗？

  3D玻璃热弯对石墨的要求很高。规定石墨纯度高，相对密度大，纯度高主要是为了避免石墨在高温下氧化产生气泡状态，危及表面光洁度；高密度的规则是避免石墨磨料的坍塌，尽可能提高其结构机械抗压强度，保证磨料的使用寿命得到进一步提高。模芯的表面光洁度直接危害到3D夹层玻璃的实际表面效果，而模芯的表面不仅与精磨抛光有关，还与石墨颗粒的直径密切相关。只有颗粒直径尽可能小，才能加工出足够光滑的模芯。

  由于三维夹层玻璃对热弯石墨模具的要求，这就给数控增加了一项石墨加工技术。因为石墨材料本身的原因，不是所有的数控机床都能加工的。其中，从机械设备的选择、夹具设计方案、刀具选择等方面都有很多必须注意的问题。据了解，石墨磨料水平约占热弯失效率的20%。

我们知道，无论是注塑、冲压模具还是铝压铸，其磨料都是金属钢。那叁重顿夹层玻璃的热成型工艺为什么不选择金属钢磨料呢？

  这是因为金属复合材料在高温下变形大，容易变松，而石墨具有耐热、传热好、强度高、耐腐蚀、成本低等优点。石墨和金属材料具有升温和相变的逆特性。温度越高，他们的体能越强，因此不容易出现变形的问题，并能保证相对较高的精度。

一、石墨数控加工前需要做哪些“准备工作”？

2.良好的加工模具设计方案

一个夹具可以制造两种或几种商品。现在很多都是真空泵吸附台，一个台可以装叁四个大大小小的。有的石墨是用工作服加工的，但是是研磨粉做的；一般用真空泵吸附台制作石墨磨具，加工规格稳定，变形小。

3.选择工具

  石墨加工的问题也在刀具上面，损坏非常快。国内一般的工具需要3-4个小时，好一点的需要5个小时。进口海外刀大概需要6- 8个小时。在选择刀具时，尽量选择带R的厚底刀，不一定非要选择厚底刀(粗精加工的情况下)。因为厚底刀的尖刀比较锋利，所以钻孔后石墨会非常容易崩掉。石墨又硬又脆。如果你切得太快，它很容易裂开。所以现在钻孔的时候，大家选择的都是点R角(0.5R或者0.2R)的刀具。

  球刀一般用于精加工。损失较大的是下图的R刀。一套磨具的加工时间需要两个小时，细致的工作需要三个小时。如今，中国也在勤奋、科学地研究刀具的材料和涂层，期望其加工时间变长，成本降低。

1.选择石墨加工机械设备。

(1)除尘抗压强度较高。

石墨加工对设备要求非常严格，粉末不仅对设备造成损坏，对人也有一定的伤害。因此，对机械设备的除尘和抗压强度的建议是:

1)软启动器操作真空吸尘器以减少振动源。

2)除尘口靠近加工区，除尘快。

3)定期进行吹尘设计方案，使沉积在角落的石墨粉尘被吹走，不容易留在设备内部。

4)数控刀门配有吹气检测设备，防止石墨粉尘进入数控刀和接触夹头危害加工精度。

(2)数控车床的密封性非常重要。

包括驰轴设计在内的数控刀具的密封性能必须非常严格。如果数控车床的密封性能不是很好，一些电子元器件在机器设备入尘的情况下会逐渐被破坏，大部分不会超过3个月。提出了驰轴防尘罩一体化设计方案，提升了安全防护功能。

(3)一般应使用固体导轨油。

石墨机械设备一般使用固体导轨油。石墨的导轨油之所以会漏油，是因为时间长了油污会下沉，产生残油，逐渐滴入石墨或机器设备中。兹提议:

1)导轨油一旦从石墨表面滴下，将会损坏原材料；

2)漏油应用于购置设备，定期进行除油和废油处理。