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&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;通常，石墨模具应用代表了金属模具的良好替代品，特别是当最终用户正在寻找金属零件的质量、手感、强度和耐用性，但不一定是相关成本时。这就是近年来石墨模具需求大幅增长的原因。我们通过了解过去 40 年的客户经验，可以在正确使用石墨模具和提供合适的材料时得出结论。事实上，选择正确等级的石墨并正确加工它是正确的配置决定了模具的性能。还必须遵循正确的操作程序才能获得所需的结果。例如，在极端情况下，模具预热失败会导致内表面损坏，甚至模具破裂。

  下面的照片说明了这种情况。最终用户打孔过程，结果是整套模具损坏。存放在潮湿区域或室外的石墨模具在与任何种类的熔融金属接触之前需要彻底干燥。当石墨与熔融金属接触时，保留在石墨孔隙中的水会变成蒸汽。这对操作者是危险的并且对模具有害。模具制造商需要为客户提供最适合其应用的产物，同时还要发挥另一个重要作用，即让客户了解任何潜在的陷阱。最后，我们将讨论对于石墨的各种误解。一个常见的误解是石墨很脆弱且容易损坏。石墨是一种晶体结构。所以它非常坚硬并且能很好地保持它的尺寸。石墨非常坚固，可以承受很大的压力。在设计不当的过程中使用时，它可能会损坏甚至断裂，但从生产的角度来看，这是其他模具材料在严格公差情况下翘曲的首选结果。在发现问题之前，会翘曲的材料会产生整批废料。

  此外，石墨模具的使用寿命通常被认为相对较短。这是错误的想法。就综合性能而言，石墨与金属材料的性能接近，如果考虑到石墨模具的生产成本降低，与其他材料的成本相比，每次运行的成本可以更好。总之，石墨模具可以代表一种可行的、具有成本效益的解决方案。工程、设计和制造过程与遵循正确的操作程序相结合，可以使组件在性能和服务时间方面达到或超过客户的期望。

  石墨用于模具生产已有 50 多年的历史。可用材料的进步创造了允许石墨用于各种应用的选项。铸锭石墨模具通常用于铝、金和银的铸造。石墨模具的优点是通过将石墨材料的低成本与机加工石墨的高强度和强度相结合来实现的，为锌铝铸造行业提供了一种替代其他模具的经济型选择。石墨模具各向异性石墨零件正确选择石墨等级对于所制造模具的性能是必要的。通常，由于孔隙率相对较大，不建议将挤压石墨牌号用于制造需要精细细节的石墨模具。

  当预算限制或小批量需要经济的解决方案时，可以使用高密度挤出等级作为解决方案。大多数时候，应用程序使用精细石墨模具，使用模制或等静压石墨等级。这两个系列的产物都具有高密度和小粒径，非常适合高强度、非常好的光洁度和出色的使用寿命。等静压成型石墨是复杂模具设计和大批量生产的最佳品质。无论选择何种等级，石墨都非常稳定。当引入熔融金属时，它不会翘曲、扭曲或破裂。与砂或铁工艺相比，零件的铸造精度更高。石墨还可以无限期储存而不会改变形状、生锈、氧化或变质。基本铸锭模具设计有锥形边缘，以方便铸锭取出。使用包括 CAD 设计和 CNC 加工在内的生产方法，根据客户规格生产更复杂的模具。