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　石墨模具淬火后组织粗大，将严重影响石墨模具的力学性能，使用时将会使石墨模具发生断裂，严重影响石墨模具的使用寿命。
　　(1)发生的原因
　　1)石墨模具钢材混杂，实践钢材淬火温度远低于要求石墨模具资料的淬火温度(如把骋颁谤15钢当成3颁谤2奥8痴钢)。
　　2)石墨模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化组织不良。
　　3)石墨模具淬火加热温度过高或保温时刻过长。
　　4)石墨模具在炉中放置位置不妥，在靠近电极或加热元件区易发生过热。
　　5)对截面改变较大的石墨模具，淬火加热工艺参数挑选不妥，在薄截面和尖角处发生过热。
　　(2)预防措施
　　1)钢材入库前应严格进行检验，严防钢材混杂乱放。
　　2)石墨模具淬火前应进行正确的锻造和球化退火，以确保杰出的球化组织。
　　3)正确拟定石墨模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时刻。
　　4)定期检测和校正测温外表，保证外表正常工作。
　　5)石墨模具在炉中加热时应与电极或加热元件坚持适当的距离。